Резец канавочный гост 18885 73

Резец канавочный ГОСТ 18885-73 – это специализированный инструмент, предназначенный для обработки металлических заготовок на токарных станках. Основная задача резца заключается в создании канавок, пазов и других углублений на поверхности деталей. Данный тип инструмента широко применяется в машиностроении, металлообработке и других отраслях промышленности.

ГОСТ 18885-73 устанавливает технические требования к конструкции, геометрии и материалам резцов канавочных. Стандарт определяет основные параметры, такие как форма режущей части, размеры, углы заточки и допустимые отклонения. Это обеспечивает унификацию инструмента, что позволяет использовать его на различных типах оборудования без необходимости дополнительной настройки.

Резцы канавочные изготавливаются из высококачественных материалов, таких как быстрорежущая сталь или твердые сплавы. Это обеспечивает их высокую износостойкость и долговечность даже при интенсивной эксплуатации. Кроме того, инструмент может быть оснащен сменными пластинами, что значительно упрощает его обслуживание и снижает затраты на замену.

Применение резцов канавочных ГОСТ 18885-73 позволяет достичь высокой точности обработки и качества поверхности. Они используются для выполнения как наружных, так и внутренних канавок, что делает их универсальным инструментом в производственных условиях. Правильный выбор и использование резца в соответствии с требованиями стандарта обеспечивают эффективность и надежность технологического процесса.

Резец канавочный ГОСТ 18885 73: характеристики и применение

Резец канавочный, соответствующий ГОСТ 18885-73, представляет собой специализированный инструмент, предназначенный для обработки металлических заготовок. Основное назначение – формирование канавок, пазов и других углублений на поверхностях деталей. Инструмент отличается высокой точностью и надежностью, что делает его незаменимым в машиностроении и металлообработке.

Характеристики резца канавочного

Резец канавочный ГОСТ 18885-73 изготавливается из высококачественных инструментальных сталей, обеспечивающих длительный срок службы и устойчивость к износу. Основные параметры включают:

• Тип резца – канавочный, с прямым или отогнутым лезвием.
• Геометрические размеры – ширина, высота и длина режущей части соответствуют стандартам ГОСТ.
• Углы заточки – обеспечивают эффективное снятие стружки и минимизацию деформации заготовки.
• Конструкция – может быть цельной или сборной, в зависимости от требований к обработке.

Применение резца канавочного

Резец канавочный используется на токарных, фрезерных и других станках для обработки металлов. Основные области применения:

• Формирование канавок для уплотнительных колец и стопорных элементов.
• Создание пазов под шпонки и другие соединительные детали.
• Обработка сложных поверхностей, требующих высокой точности.

Инструмент обеспечивает высокое качество обработки и соответствует требованиям промышленных стандартов, что делает его востребованным в различных отраслях производства.

Основные параметры резца канавочного по ГОСТ 18885 73

Резец канавочный, соответствующий ГОСТ 18885 73, предназначен для обработки металлических заготовок с целью создания канавок, пазов и других подобных элементов. Основные параметры резца регламентированы стандартом и включают геометрические размеры, материал изготовления и допустимые отклонения.

Геометрические характеристики

Геометрия резца канавочного определяется шириной режущей части, высотой и углами заточки. Ширина режущей кромки варьируется в зависимости от типоразмера и может составлять от 0,5 до 10 мм. Угол заточки режущей кромки обычно составляет 60°, что обеспечивает высокую точность обработки и долговечность инструмента.

Материал и твердость

Резцы изготавливаются из быстрорежущей стали марки Р6М5 или Р18, что обеспечивает высокую износостойкость и устойчивость к термическим нагрузкам. Твердость рабочей части резца должна быть в пределах 62–65 HRC, что гарантирует сохранение режущих свойств при интенсивной эксплуатации.

Допустимые отклонения по размерам и форме режущей части строго регламентированы стандартом. Это обеспечивает взаимозаменяемость инструмента и высокое качество обработки заготовок.

Материалы изготовления и их влияние на эксплуатацию

Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали обеспечивают высокую прочность и износостойкость резцов. Они подходят для обработки материалов средней твердости, таких как углеродистые и легированные стали. Преимущество таких резцов – возможность многократной заточки, что увеличивает срок их службы.

Твердые сплавы

Твердые сплавы используются для обработки твердых и абразивных материалов, таких как чугун, цветные металлы и жаропрочные сплавы. Они обладают высокой термостойкостью и сохраняют режущие свойства при повышенных температурах. Это делает их незаменимыми при высокоскоростной обработке.

Выбор материала резца напрямую влияет на его производительность и долговечность. Использование неподходящего материала может привести к быстрому износу инструмента, ухудшению качества обработки и увеличению затрат на эксплуатацию.

Технология обработки деталей канавочным резцом

Канавочный резец, соответствующий ГОСТ 18885-73, применяется для создания канавок, пазов и других профильных элементов на металлических заготовках. Основные области использования включают обработку валов, втулок, колец и других деталей в машиностроении и приборостроении.

Этапы обработки

Перед началом работы заготовка фиксируется в патроне токарного станка. Резец устанавливается в резцедержатель с точной настройкой положения относительно оси вращения детали. Глубина и ширина канавки задаются путем регулировки подачи резца и его перемещения вдоль оси заготовки.

Обработка выполняется в несколько проходов, особенно при работе с твердыми материалами. Первый проход формирует черновой профиль, а последующие – обеспечивают точность размеров и чистоту поверхности. Скорость резания и подача выбираются в зависимости от материала заготовки и требуемого качества обработки.

Особенности технологии

Канавочный резец обеспечивает высокую точность и минимальные отклонения от заданных параметров. Для предотвращения деформации заготовки и снижения вибраций важно использовать оптимальные режимы резания. При обработке глубоких канавок рекомендуется применять охлаждающие жидкости для отвода тепла и увеличения срока службы инструмента.

Конструкция резца позволяет обрабатывать как наружные, так и внутренние поверхности. Для достижения максимальной эффективности необходимо использовать резцы с износостойким покрытием и своевременно проводить заточку режущих кромок.

Особенности выбора резца для разных типов станков

Выбор резца канавочного ГОСТ 18885-73 зависит от типа станка, на котором он будет использоваться. Каждый станок имеет свои особенности, которые влияют на требования к инструменту.

Для токарных станков

На токарных станках резец канавочный применяется для обработки наружных и внутренних поверхностей. Важно учитывать жесткость конструкции станка и мощность привода. Для тяжелых токарных станков подходят резцы с увеличенным сечением и усиленной режущей частью. Для малых станков предпочтительны легкие и компактные модели, обеспечивающие точность обработки.

Для фрезерных станков

На фрезерных станках резец используется для создания канавок, пазов и других сложных профилей. Здесь ключевым параметром является скорость вращения шпинделя. Для высокоскоростных станков выбирают резцы с твердосплавными пластинами, устойчивыми к нагреву. Для станков с низкой скоростью подходят резцы из быстрорежущей стали.

При выборе резца также учитывают тип обрабатываемого материала. Для твердых сплавов требуются резцы с повышенной износостойкостью, а для мягких материалов можно использовать стандартные модели.

Правила заточки и обслуживания резца канавочного

Заточка резца канавочного выполняется на специализированном оборудовании с использованием абразивных кругов. Угол заточки должен соответствовать техническим требованиям ГОСТ 18885-73. Перед началом работы убедитесь в отсутствии повреждений на режущей кромке. Заточка проводится до восстановления остроты режущей части, при этом важно избегать перегрева металла, чтобы не снизить твердость инструмента.

Обслуживание резца включает регулярную очистку от стружки и загрязнений. После каждого использования инструмент необходимо проверять на наличие сколов, трещин или деформаций. При обнаружении дефектов резец следует отправить на восстановление или замену. Хранение резца должно осуществляться в сухом месте, защищенном от коррозии. Для предотвращения ржавчины рекомендуется обрабатывать поверхность антикоррозийными составами.

Периодически проверяйте геометрические параметры резца, такие как ширина и глубина режущей части. При отклонении от норм инструмент требует корректировки. Соблюдение правил заточки и обслуживания продлевает срок эксплуатации резца канавочного и обеспечивает высокое качество обработки материалов.

Примеры применения резца в промышленных задачах

Канавочный резец, соответствующий ГОСТ 18885-73, активно используется в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности и высокой точности обработки. Ниже приведены основные направления его применения.

Обработка металлических деталей

• Профилирование канавок в валах, втулках и других цилиндрических деталях.
• Создание стопорных канавок для установки уплотнительных колец и стопорных шайб.
• Обработка торцевых поверхностей для формирования сложных контуров.

Применение в машиностроении

• Изготовление деталей для гидравлических и пневматических систем, таких как поршни и цилиндры.
• Обработка шестерен и других элементов трансмиссии.
• Создание канавок для смазочных материалов в подшипниках и других узлах трения.

Канавочный резец также используется в ремонтных работах для восстановления геометрии изношенных деталей. Его применение обеспечивает высокую точность и долговечность обработанных поверхностей.